江蘇優質精密零部件加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在較後一個工位得到成型零件的一套模具。優質精密零部件加工工藝包括:裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

江蘇優質精密零部件加工的加工精度一般可達0.05~0.1MM，數控機床是按數字信號形式控製的，數控裝置每輸出一脈衝信號，則機床移動部件移動一具脈衝當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，優質精密零部件加工報價比較高。當然，機床的大小，新舊程度也是影響加工精度的重要因素。正常情況下，我司精密加工時，0.03mm的精度是可以保證的。

江蘇優質精密零部件加工就是非標準設備：所謂的非標零件加工，實質上它指的是這些零件在形成的過程中並沒有按照相關的規定和要求來生產和製作。不管是金屬行業還是非金屬行業，都會采用到這種性質的零件。優質精密零部件加工報價根據實際上的需求，很多模型的規格並不是完完整整地像設計方案那樣製作出來的。畢竟，每一種裝置都有它的誤差值。非標零件加工對於設備行業來說，有著重大的意義和作用。

江蘇優質精密零部件加工的生產效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表麵，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。二、精密零件加工在新產品研製方麵有著不可替代的作用，一般來說通過程序編製就可以將不同複雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計隻需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發周期。三、優質精密零部件加工的自動化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。四、初期投資相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首次準備期長。

模具加工性質的不同：江蘇優質精密零部件加工工藝流程樣件製件數模編製衝壓工藝模具結構設計製作優質精密零部件加工研磨裝配試模檢查汽車衝壓模具的分類按工序性質，單工序模、複合模和級進模。(吉利采用單工序模和複合模)衝壓製造工藝流程衝壓技術在汽車製造業占有重要地位據統計。汽車上有60%～70%的零件是用衝壓工藝生產出來的。因此，衝壓技術對汽車的產品質量、生產效率和生產成本都有重要的影響。從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件(衝壓件)。衝壓製造工藝流程衝壓工序按加工性質的不同，嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度。